ООО ПКСФ"Авалон Лтд." (1992 г.)

Цветная (капиллярная) дефектоскопия CHECKMOR

     Цветная (капиллярная) дефектоскопия – является одним из основных методов неразрушающего контроля и предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа непроваров, трещин) и их ориентации на поверхности. Капиллярный метод неразрушающего контроля (ГОСТ 18442-80) основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторных жидкостей, хорошо смачивающих материал объекта – поверхность контроля и последующей регистрации индикаторных следов (благодаря чему так же носит название цветная дефектоскопия).
     В соответствии с техническими требованиями в большинстве случаев необходимо выявлять настолько малые дефекты, что заметить их при визуальном осмотре невооруженным глазом практически невозможно. В то же время, применение оптических приборов, например лупы или микроскопа, не позволяет выявить поверхностные дефекты из-за недостаточной контрастности изображения дефекта на фоне металла и малого поля зрения при больших увеличениях.
     
     В таких случаях наиболее применим  цветной (капиллярный) метод контроля.
     
   Цветная (капиллярная) дефектоскопия позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из различных материалов: черных и цветных металлов, сплавов, пластмасс, стекла, керамики и т.п. Капиллярный контроль широко востребован при дефектоскопии сварных швов.
 
 
При контроле красящий пенетрант наносится на контролируемую поверхность и благодаря своим особым качествам под действием капиллярных сил проникает в мельчайшие дефекты, имеющие выход на поверхность объекта контроля. Проявитель, наносимый на поверхность объекта контроля через некоторое время после осторожного удаления с поверхности пенетранта, растворяет находящийся внутри дефекта краситель и за счет диффузии “вытягивает” оставшийся в дефекте пенетрант на поверхность объекта контроля. Имеющиеся дефекты видны достаточно контрастно. Индикаторные следы в виде линий указывают на трещины или царапины, отдельные точки - на поры.
 
 
Процесс капиллярного контроля состоит из 5 этапов:
1 – предварительная очистка поверхности.
Чтобы краситель мог проникнуть в дефекты на поверхности, ее предварительно следует очистить водой или органическим очистителем. Все загрязняющие вещества (масла, ржавчина, и т.п.) любые покрытия (ЛКП, металлизация) должны быть удалены с контролируемого участка. После этого поверхность высушивается, чтобы внутри дефекта не оставалось воды или очистителя.
 
 
2 – нанесение пенетранта. 
Пенетрант, обычно красного цвета, наносится на поверхность путем распыления, кистью или погружением объекта контроля в ванну, для хорошей пропитки и полного покрытия пенетрантом. Как правило, при температуре 5…50°С, на время 5…30 мин.
 
 
 
3 - удаление излишков пенетранта.
Избыток пенетранта удаляется протиркой салфеткой, промыванием водой, или тем же очистителем, что и на стадии предварительной очистки. При этом пенетрант должен быть удален только с поверхности контроля, но никак не из полости дефекта. Затем поверхность высушивается салфеткой без ворса или струей воздуха. 
 
 
4 – нанесение проявителя.
После просушки сразу же на поверхность контроля тонким ровным слоем наносится проявитель (обычно белого цвета).
 
 
 
 
5 - контроль.
Выявление имеющихся дефектов начинается непосредственно после окончания процесса проявки. При контроле выявляются и регистрируются индикаторные следы. Интенсивность окраски которых говорит о глубине и ширине раскрытия дефекта, чем бледнее окраска, тем дефект мельче. Интенсивную окраску имеют глубокие трещины. После проведения контроля проявитель удаляется водой или очистителем.
 
 
 
 
     Дефектоскопические материалы для цветной дефектоскопии выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к контролируемому объекту, его состояния и условий контроля. Их укомплектовывают в целевые наборы, в которые входят полностью или частично взаимообусловленные совместимые дефектоскопические материалы.
   Совместимость дефектоскопических материалов в наборах или сочетаниях обязательна. Составы набора не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемого объекта.
     Согласно ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяется в зависимости от размера выявляемых дефектов. В качестве параметра размера дефекта принимается поперечный размер дефекта на поверхности объекта контроля – так называемая ширина раскрытия дефекта. Минимальная величина раскрытия выявленных дефектов называется нижним порогом чувствительности и ограничивается тем, что весьма малое количество пенетранта, задержавшееся в полости небольшого дефекта, оказывается недостаточным, чтобы получить контрастную индикацию при данной толщине слоя проявляющего вещества. Существует также верхний порог чувствительности, который определяется тем, что из широких, но неглубоких дефектов пенетрант вымывается при устранении излишков пенетранта на поверхности. 
     Обнаружение индикаторных следов, соответствующего указанным выше основным признакам, служит основанием для анализа о допустимости дефекта по его размеру, характеру, положению.
ГОСТ 18442-80 установлено 5 классов чувствительности (по нижнему порогу) в зависимости от размеров дефектов
Класс чувствительности
Ширина раскрытия дефекта, мкм
I
Менее 1
II
От 1 до 10
III
От 10 до 100
IV
От 100 до 500
технологический
Не нормируется
 

Материлом для проведения цветной(капилляроной) дефектоскопии служит продукция Chemetall Asia Pte Ltd.  

 
Очиститель S 85 − экологически безопасный растворитель-очиститель. После проведения капиллярного контроля мгновенно испаряется, не оставляя осадка.
Очиститель Chemetall S 85 – это бесцветный легколетучий очиститель на основе растворителя. Он очень быстро сохнет и отличается низким содержанием серы и галогенов. Используется в основном для удаления как видимых красных, так и флуоресцентных пенетрантов. Его также можно использовать перед нанесением пенетранта для предварительной очистки от масла, жира и грязи. Очиститель S 85 безопасен для использования на всех распространенных конструкционных материалах. Может оставить пятна или размягчить некоторые пластмассы и резины; поэтому где возможно рекомендуется проводить тест на совместимость.
Технические характеристики:
Температурный диапазон
от -10Cо до + 50Cо
Способ нанесения
аэрозолью, погружением, кистью
Внешний вид
бесцветная жидкость
Точка вспышки
12оC
Плотность при 20оС
0,79 г/см3
Срок хранения
3 года
 
Checkmor 300
– это красный пенетрант, смываемый водой или растворителями, соответствующий стандарту EN ISO 3452, часть 2, тип I, и одновременно флуоресцентный пенетрант, соответствующий стандарту EN ISO 3452, часть 2, тип III . Он полностью удовлетворяет требованиям стандартов ASTM и ASME Code V, статья 6.
Checkmor® 300 – это высокочувствительный пенетрант, не содержащий азокрасителей и ароматических углеводородов. Он легко удаляется и обеспечивает высочайший уровень чувствительности по классификации стандарта EN ISO 3452, часть 2.
Для получения более четких индикаций дефектов Checkmor® 300 можно использовать ультрафиолетовую подсветку.
Checkmor® 300 используется для неразрушающего контроля кованых изделий, сварных швов, отливок и объемно-штампованных деталей.
Checkmor® 300 применяют вместе с очистителями S80 или S85 и безводным проявителем LD9 фирмы Chemetall. В качестве очистителя может быть использована вода.
 
Технические данные:
Внешний вид: красная флуоресцирующая жидкость.
Плотность: ок. 0,92 г/мл при 20°C.
Точка вспышки: >93 °C.
Хранить Checkmor® 300 необходимо в прохладном сухом месте вдали от источников тепла, избегайте попадания прямых солнечных лучей.
 
Проявитель LD 9 
- представляет собой мелкозернистый порошок белого цвета на основе растворителя. Не содержит ароматических добавок.
Применяется при проведении цветной дефектоскопии для выявлении поверхностных дефектов.